各類管材生產操作流程以及注意事項

各類管材生產操作流程以及注意事項

1總則

為確保PVC-U、PP-R、PE管材生產操作規范化，保證管材產品質量，特制定本生產工藝程。

2范圍

本生產工藝流程適用于以聚氯乙烯樹脂（PVC）、聚丙烯樹脂（PP-R）為主要原料，加入適當助劑，經擠出工藝成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）給水管材、排水管材、排水芯層發泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用絕緣電工導管管材、冷熱水用聚丙烯管道系統（PP-R）管材的生產工藝流程。

生產計劃

1  根據公司相關部門下達的生產計劃通知書，生產部應根據生產計劃通知書的要求制定相應的生產計劃和作業指導書下達生產車間，有特殊要求的，按特殊要求制定生產計劃和作業指導書。

2  車間主任按照生產部下達的生產計劃和作業指導書通知班（組）長進行生產準備工作。

3  檢查并核實班（組）長的生產準備工作是否符合生產計劃和作業指導書的要求。

開機前的準備

1  機器設備常規檢查

檢查擠出機傳動箱、齒輪箱是否加注潤滑油，電路、氣路、冷卻系統、主機、牽引機、噴墨印字機、切割機、空氣壓縮機等空機運轉是否正常，確定所有機器均屬正常運轉方可安裝模具。

2  安裝模具

根據下達的生產計劃，在擠出機的機頭上安裝相對應規格的管材擠出模具，在真空定型箱內裝上相同規格的定徑銅套和橡膠密封襯板，調整擠出模具壁厚均勻度，所有連接螺絲都要涂上二硫化鉬鋰基潤滑脂并擰緊，安裝模具加熱圈、熱電隅、溫度計，接上加熱電源線，準備升溫。

3  升溫

升溫前，先設置主機機筒和機頭（模具）各段（區）加熱溫度，機筒和機頭各段（區）加熱溫度的設置視加工產品的規格種類略有差異，PVC-U、PP-R、PE管材生產機筒和機頭各段（區）加熱溫度的設置范圍。

開機操作

1  擠管

當機筒和機頭各段（區）加熱溫度全部達到設置溫度（±2℃）并恒溫90—150分鐘無重大變化時，便可開機擠管。

2  管材真空定型冷卻

擠出管材牽引正常后，啟動真空定型水箱上的真空泵，使通過定徑銅套的管材在真空的環境中被吸附在定徑筒套內壁上，根據管材的外徑允許偏差調節真空度。

3  管材牽引

將壁厚均勻的管材引入定徑銅套并穿過真空定型水箱，冷卻后卡入牽引機橡膠壓條履帶內，啟動牽引機將擠出的管材源源不斷地向印字機和切割機輸送過去，牽引機的牽引速度應與管材擠出速度一致，牽引速度快管材壁厚變薄，牽引速度慢管材壁厚變厚，牽引速度適宜管材壁厚才符合規定要求，大口徑管材使用三爪（或六爪）牽引機牽引。

4  管材印字

管材輸送到印字機位置時開始印字，如使用滾輪印字機時應選擇符合管材型號規格的印字輪，印字油墨的濃度要適宜，要保持印字清晰。

PVC-U、PP-R、PE油墨不允許混合使用，PVC油墨不允許用于PP-R和PE管材產品。

5  管材切割

完成印字工序的管材輸送到切割機時，根據所需長度調整行程開關，管材輸送到指定位置時便會自動切割。

6  管材擴口

φ75以上給水管材若采用橡膠密封圈連接時，管材承口端均需擴口。管材承口擴口使用全自動塑料管材擴口機來完成。

7  控制檢驗

管材開機正常生產后，班（組）長應隨時用精度為0.02的游標卡尺對所生產管材的平均外徑、不圓度、壁厚及平均壁厚偏差進行生產控制檢驗，發現問題時及時調整真空度、牽引速度、冷卻方式，牽引機履帶卡緊程度、模具、密封橡膠墊、擠出速度等，直到管材產品合格為宜。

8  包裝下線

管材產品切割后自動翻轉到儲料架上，等待包裝。準確計數稱重并進行記錄是管材包裝質量過程監視和測量工作的重要內容。

廢料破碎

1 PVC-U管材廢料經塑料破碎機破碎后，經過磨粉機磨粉后按規定比例加入到PVC-U生產料中進行混合攪拌后使用。PP-R和PE管材廢料破碎后，經篩選去除雜質和粉末后可以單獨直接使用，也可以與PP-R樹脂和PE樹脂顆粒料按一定比例混合使用?；旌媳壤话銥?0—15%。

2  大口徑管材廢管破碎前應先將廢管破鋸成片狀再投入破碎機進行破碎，PP-R、PE管材廢管破鋸成片狀后，還應切割成短節方可進行破碎。實芯廢料應先鋸成薄片再進行破碎。

3  破碎管材、管件廢料工作應循序漸進，不可操之過急，破碎廢料和磨粉時一次投入量不宜太多，以免造成機器梗塞或造成刀片、刀臺損壞。

4  破碎機進料窗口的防護吊板應完善齊備且經常處于關閉狀態，操作者除戴好防護眼鏡和安全帽外，在破碎機正常運轉工作時還應遠離進料窗口，更不應該站在進料窗口的正面進行操作。

5  應經常檢查破碎機刀片、刀臺螺絲是否處于緊固狀態，鼓風設備是否良好，鼓風送料管是否被堵塞。如發現故障或異常響動應立即停機檢查，排除故障后方可繼續操作。

停機

1  當指定生產任務完成或需要生產其它型號規格的管材產品時需停機或停機更換擠出模具。PVC-U管材產品生產停機前先加入專門配制的停機清洗料，將擠出機機筒螺桿內殘存的生產專用料清洗擠出完畢后即可停機。PP-R、PE管材產品生產完畢停機時可直接將擠出機機筒螺桿內殘存的生產料擠出完畢后即可停機。

2  停機后應關掉主機電源，必要時關閉總電源，及時拆卸PVC擠出模具擦油，按

指定堆放地點存放備用。如還需繼續生產其它型號規格的管材，則按生產計劃需要裝配上相對應型號規格的管材擠出模具，重新升溫擠管。如果不需要繼續生產停機待命時，應將擠出機清理擦試干凈備用。

3 PP-R和PE管材停機后，不需要繼續進行生產時可以不拆卸機頭擠出模具。

4  擠出模具拆卸后應及時進行清理，擦油（或噴防銹劑），防止模具銹蝕，模具應堆放在指定地點備用，決不允許亂扔亂放。

安全注意事項

1  操作前，認真檢查電源、線路、控制儀表、接地、報警等裝置和開關等是否完好，發現不安全因素應及時進行檢修，排除不安全因素后方可升溫開機進行操作。

2  嚴格遵守機器設備的安全操作規程正確操作機器，嚴禁將頭、手等部位伸入正在運行的牽引機履帶內進行操作。

3  嚴禁將手部伸入切割機護罩內進行修理或操作。

4  嚴禁上班時間飲酒和酒后上班操作機器及上班時間打瞌睡。

5  隨時檢查空氣壓縮機、輸氣管道、接頭等是否安全完好；

6  機器發出報警信號時應立即停機檢查，故障排除后方可繼續開機操作。

7  嚴禁異物或尖硬物體（如：螺絲、螺帽、鐵釘等）進入擠出機內。

8  遇特大雷電暴雨襲擊時應及時停機斷電，必要時應將操作人員疏散并撤離到安全地點躲避。

使用塑料膠粘接PVC-U管材管件，按相關規定是不能在雨天進行粘接的，《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術規程》中規定：“粘接接頭不得在雨中或水中施工”。技術規程之所以這樣規定，是因為要保證良好的粘接效果，達到管道設計所需要的剪切強度，必須保證粘接面的潔凈干燥，無塵沙與水跡，和以一定的固化時間為前提條件，而在灌滿泥水的溝槽內雨天粘接，泥沙雨水等雜物粘附在管材管件的表面，這對擦凈、倒角、砂布打毛等工序帶來一定的難度，涂刷膠后的粘接面也極易被落下的雨水玷污，即使在雨傘的保護下粘接，擦洗干凈后的粘接面仍會有一層濕潤的水潮氣吸附在粘接面上，很難保證粘接面的干燥，粘接完畢后的管道如果被溝槽內的積水浮起，將會造成粘接處脫節拔開，影響粘接質量，如果溝槽內的積水灌滿管道，粘接接口處被積水浸泡淹沒，即使達到了平常所要求的固化時間，但浸泡在水中的粘接管件等于處在一個全封閉狀態，因固化揮發條件限制而降低其剪切強度。

由于急于試壓，毛毛細雨中在一個直徑315×160mm的異經三通上粘接160mm的法蘭盤，粘接完畢后不料被大雨灌滿工作坑，雖然剛粘接的管件達到了規定的固化時間，但因其浸在水中，固化揮發不夠理想，降低了其剪切強度，結果第二天試壓時法蘭盤脫開漏水，試壓失敗。

從施工方法及養護上進行了改進，為了避雨粘接時應在遮陽傘下進行操作，按施工步驟打毛處理完畢后，為防止粘接面上附著水分，使用理發用吹風機的熱風吹一遍（或點燃一張廢紙繞粘接面旋轉一周，烘干水分），從而保證了粘接面的潔凈干燥，然后快速粘接完畢。因這次吸取了上次的教訓，把溝槽內的積水直接排放到溝槽的低洼處，剛粘接的管件不會被雨水浮起和淹沒，有了相對較好的固化條件，第二天試壓成功。

通過上面的兩次雨中粘接的一失一得，在對待雨中粘接有了一個新的認識。我國地域遼闊，南方夏季多雨，特別是梅雨季節，長時間細雨綿綿，為搶時間趕工期，有些管件可在室內預先粘接好，如果因工作需要，非要在雨天搶修和施工時，應注意以下三點：

①必須保證粘接面的潔凈干燥。

②粘接完畢尚未回填的管道應防止其浮起，影響粘接質量。

③已經回填被水淹沒的粘接管件，在試壓時應考慮適當延長其固化時間。